星A集团超洁净灌装设备技术浅析_饮料灌装机,饮料生产线,纯净水生产线,全自动灌装生产线,PET吹瓶机,旋转式吹瓶机,吹灌封一体机-星A包装机械2018全新升级饮料设备厂家[官网]

星A集团超洁净灌装设备技术浅析

发布日期:2016-12-10 12:06

        1)低酸性液态食品的超洁净中温灌装技术
        超洁净中温灌装是指在采用全封闭式封窗结构,实现灌装环境的超洁净的同时,通过对包装容器(瓶、盖)的有效杀菌,使包装容器处于相对无菌的情况下,采用65-70度的灌装温度进行灌装的一种技术。
       超洁净的环境:整个产品的灌装和密封是在洁净的环境中完成的,所以对灌装环境的卫生要求很高,灌装一般是在密闭的灌装设备内完成的,要求进入到灌装设备内的所有介质和包装物必须经过杀菌处理,同时灌装设备的表面也要经过杀菌处理,确保整个灌装环境的洁净。进入到灌装设备中的介质包括,空气、水、料液。
超洁净中温灌装主体设备要求符合卫生级设计,主要在管道和阀门技术、材料表面刨光、重要区域表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势,还带有完整的全自动清洗(CIP)系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP),另外,无菌冷灌装机均采用独特的无菌灌装阀,所有这些措施保证设备方面不会给物料带来二次污染。
        2)采用PAA消毒液的包装容器杀菌技术
采用与无菌灌装类似的瓶杀菌工艺对包装容器进行灭菌,通过一定时间的PAA(1800—2000ppm)对包装容器进行瓶内壁、瓶外壁、瓶口进行杀菌,为实现中温灌装提供洁净的包装容器。
①要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5CFU/瓶;
②输送瓶子采用无菌型空气输送带;
③PET瓶采用过氧乙酸类消毒剂(PAA)进行杀菌,可以保证杀菌效果;
④消毒液调配系统采用自动回收和浓度测定系统,保证消毒液浓度稳定;
⑤用无菌水将瓶中残留消毒剂冲洗干净,再用无菌空气吹干,保证残留消毒剂不会对物料产生影响;
⑥瓶盖采用浸泡方式灭菌,通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。
        3)灌装、封盖封闭式洁净空间技术
通过设计全封闭式封窗结构,并且在灌装、旋盖部位加装百级空气过滤系统,使灌装、旋盖区域的空间环境中,空气流向一直保持由灌装、旋盖区域向外保持正压力的方式,达到灌装、封盖区域的洁净环境。
无菌空气:采用空气过滤系统来完成,由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器组成。初效过滤器主要过滤空气中的尘埃粒子;中效过滤器主要过滤空气中个体较大的菌类和部分尘埃粒子,过滤效率85%以上;高效过滤器几乎可以过滤掉空气中所有的菌类包括最微小的细菌,过滤效率99.97%以上。经过处理的空气我们称之为无菌空气,生产过程需要定期对无菌空气无菌性进行验证,确保产品质量。
        4)水、物料的超高温瞬时杀菌技术
水的处理目前有两种方式:第一种方式是采用UHT设备对进入灌装环境的水进行杀菌处理;第二种方式是采用纯净水无菌过滤系统完成,处理后的水我们称之为无菌水。这里提到的水并不是我们调配饮料时用的水,无菌水主要是在灌装环境内对经过消毒的瓶盖、瓶子进行冲洗和灌装环境表面消毒后的冲洗。
通过无菌型超高温瞬时杀菌机,对物料进行瞬时杀菌后降温到65-70度范围,并通过事先经过完整杀菌清洗的密封管道,与灌装机相连,将无菌物料送至灌装机。
        5)高速运动盖旋盖头技术,可清洗,密封效果好
此旋盖头通过采用内磁环载体与转轴连接,外磁力环载体与定轴相连独特的轴向安装方式,使结构更加合理,适用于运动盖;旋盖模更换方便,中心定位精度高,抓盖平稳更加适用于超洁净中温液态食品包装设备;要用于其他类型的盖,只需更换旋盖模、顶盖环即可,通用性强。
        6)关键控制点的建立、监测、记录和控制技术
通过设计全自动的控制系统,在设备各关键点设置检测传感器,实时监控各点的参数,并通过PLC记录各参数的数据,与设计参数进行对比,当检测到异常参数时,即刻通过报警停机的方式,控制整个灌装过程中的工艺参数的正确性。


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